中新網新昌4月17日電 (記者 趙曄嬌)在中國，三顆膠囊中，就有一顆出自浙江新昌儒岙鎮(zhèn)。記者探訪該鎮(zhèn)，發(fā)現空心膠囊行業(yè)利潤約為3%-5%。使用工業(yè)明膠和藥用明膠生產萬顆膠囊的成本差約為40元。對于對膠囊需求量巨大的藥品生產企業(yè)來說，這一成本差價累計起來的利潤空間不容小覷。
儒岙鎮(zhèn)坐落在一座小山上，離新昌縣中心驅車需要40分鐘。很難想象，這個小鎮(zhèn)年產空心膠囊800億顆，占全中國三分之一的江山，另外能和它抗衡的是安徽黃山和山東青島。
當地的膠囊產業(yè)興始于上世紀50年代。
“在上世紀50年代，潘光明在上海一家美國制藥廠打工期間，學到了當時剛剛興起的空心膠囊制造技術。1953年潘光明回鄉(xiāng)，用銅筷當模具、鋁罐來烊膠、扇子當鼓風機，以極其原始的方法，手工生產出了中國第一�？招哪z囊，由此也拉開了膠囊生產的序幕。由于制作工藝簡單，便在家家戶戶間傳開來�！毙虏h空心膠囊行業(yè)協(xié)會秘書長徐宏輝說，發(fā)展到90年代，當地有相關企業(yè)329家。
后來，隨著國家相關規(guī)章制度的出臺，這種無序化、低小散的生產狀況被一步步改變。來自國家層面的規(guī)范分三部曲。
徐宏輝說，1992年，當時的醫(yī)藥管理局要求相關企業(yè)辦理藥品包材證。一部分有遠見的企業(yè)辦理了。2001年12月正式實施的新《藥品管理法》中規(guī)定"生產藥品所需的原料、輔料必須符合藥用要求”。2003年，國家將膠囊生產企業(yè)劃為特殊輔料類企業(yè)。浙江省出臺了60個硬性指標。
“門檻越來越高，一般企業(yè)達不到這個要求。2002年開始，新昌按照疏堵結合的思路進行淘汰、重組�！毙旌贻x說。
目前，該縣共有取得《藥品生產許可證》的膠囊生產企業(yè)43家，擁有自動膠囊生產線35條，半自動生產線393條。
據徐宏輝說，盡管有規(guī)模效應，從業(yè)人員也近萬人，但新昌空心膠囊生產的利潤也僅僅維持在3%-5%。這個數字和浙江傳統(tǒng)制造業(yè)的利潤率一致，屬于極低的利潤。
那么，極低的利潤率是否是讓已被查處的華星膠丸廠、新昌縣卓康膠囊有限公司、新昌縣瑞香膠丸有限公司、浙江林峰膠囊有限公司，這4家企業(yè)鋌而走險的原因呢？
記者算了一筆賬。
工業(yè)明膠每噸進價是2萬元，一般的藥用明膠每噸進價是5萬元。一噸約可生產800萬顆膠囊。那么，每一萬顆的成本差價是37.5元。
徐宏輝驗證了這一差價，他說，他公司采用藥用明膠(骨明膠)生產的膠囊每萬顆成本在100元左右，但采用工業(yè)明膠的企業(yè)生產成本只需要60元。
每萬顆粒的成本差價大致為40元。萬顆粒在膠囊行業(yè)是個很小的數字單位。記者在華星膠丸廠看到了，被藥監(jiān)部門截留的10余箱空心膠囊成品，在一個長、寬、高都不到1米的箱子里，裝了14萬顆粒的空心膠囊。也就是說，一箱子的差價就是560元。
按照箱子上的發(fā)貨單，這些空心膠囊原本是要寄到天宇藥業(yè)的。
對于對空心膠囊需求量巨大的藥品生產企業(yè)來說，這里面的成本差價是個大數字，也是筆巨大的利潤。
記者將繼續(xù)關注。(完)
